2022年1至7月份，邹平市涉铝产业集群实现营收1780亿元，同比增长9.5%，中高端铝制品占比达到70%。许多钢铁、纺织、铝业等传统行业中企业的共同之处都是通过狠抓技术创新，将创新技术融入生产，锻造出独家核心竞争力。

一块铝材可以漂浮在水面上，这成为魏桥轻量化铝业基地里的一道风景。这块外表呈蜂窝状的铝材，密度不及水的一半，压缩强度却是碳钢的5倍，它被称为高性能泡沫铝。

重量轻了，强度大了，身价翻倍。高性能泡沫铝反映出的是山东省邹平市铝产业“轻量化”的蝶变。数据显示：2022年1至7月份，该市涉铝产业集群实现营收1780亿元，同比增长9.5%，中高端铝制品占比达到70%。“轻量化、深加工、再生铝”成为这个“国家高新技术产业化基地”的新目标。

作为中国“百强县”，邹平的高端铝业、纺织服装、食品医药、装备制造、钢铁冶炼等五大产业支撑起其高质量发展的大盘子。9月26日，科技日报记者在当地采访时发现，他们狠抓科技创新，走出了一条产业由大变强的价值跃升之路。

避“重”就“轻”，一条产业链上诞生数十家隐形冠军

在邹平，从纺织到铝业，魏桥创业集团不仅仅将自身做到了最大，更辐射带动了数十家当地企业成为细分领域的隐形冠军。

在最新的《财富》世界500强排行榜上，魏桥创业集团有限公司位居榜单第199位，比去年跃升83个位次。大幅跃升的背后，是科技创新的胜利，也是全产业链的胜利。

记者了解到，魏桥创业集团已经做到铝矿石进厂，铝水不落地，经过电解铝、氧化铝，再到铝材厂，直接产出汽车轮毂、铝箔、铝板的全产业闭环生产。魏桥不仅拥有自建电厂，而且在国外也拥有铝矿。

邹平的铝产业，在技术上，曾经存在着明显的高深加工短板。但经过新旧动能转换，邹平上百家铝企由原来只能生产铝棒、铝锭，到了生产铝箔、型材，并开始向轨道交通、航空用中厚板、铝车身板等领域扩展应用空间，他们分工协作，培育了新的铝消费增长点。

一吨普通氧化铝，市场价在3000元左右，而加工后，其价值跃升至每吨几十万元乃至上百万元。“过去，我们只生产低端铝棒，靠赚取加工费为生;如今，企业开始向汽车轮毂、笔记本电脑外壳等高端产品进发。尽管这些高附加值、高技术含量产品只占产品比重的10%，却为我们带来了60%的利润。”山东创新集团董事长崔立新的一席话，道出了邹平避“重”就“轻”重塑铝产业价值链的深层逻辑。

新旧动能转换，产业必须升级，企业主动调整，瞄准绿色低碳发力。对政府来说，如何实现产业“腾笼换鸟”?他们将停产、半停产的闲置土地、厂房，盘活成资产，新旧动能转换的一大难题便迎刃而解。

持续创新，向绿色要产业效益

在纺织业中，印染工序是对纺织材料进行以染色、印花、整理为主的处理工艺过程，但也是废水、废气的主要排放环节。

在魏桥特宽幅印染有限公司的车间里，记者看到一台特殊的印染机器，它像“喷墨式打印机”一样，高精准喷头在白色的布上穿梭，客户个性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。

“这是绿色智能印染升级技术，这台数码印刷机目前处于行业比较领先的地位。”该企业负责人任长友告诉记者，“以一天工作8小时计算，传统印染机每天排出8—9吨废水，而数码印花机仅为1吨，且经过智能化处理，数码印花机的热效应可降低50%的废气排放量。”

当前，在产业转移、疫情持续等大环境影响下，纺织业面临着巨大的转型压力，向绿色要效益成为他们的一致选择。采访当地的从业者，他们认为，“破釜沉舟”既是迫于形势，也是主动为之，“不转型只有死路一条”。

转型的压力不仅仅限于纺织业。多年来，产量低、成本高一直是碳纳米管行业未能有效解决的痛点。而对于解决碳纳米管生产中的放大工艺和设备过程等问题，国内外都在尝试。

为寻求突破，大展纳米材料有限公司研发团队在4年多时间里进行了无数次实验，自主攻克了催化剂、流化床设备和工艺控制条件等碳纳米管生产的核心技术，研发出稳定的连续化“千吨级碳纳米管生产线”，提高了碳纳米管规模化制造技术的领先优势，并应用于新能源汽车、5G、高科技消费类电子、先进制造业等领域。

记者在邹平采访中发现，许多钢铁、纺织、铝业等传统行业中的企业，共同之处都是通过狠抓技术创新，将创新技术融入生产，锻造出独家核心竞争力。技术创新已成为它们在各自赛道上的“绿色通行证”。